除锈砂生产厂家
除锈砂产品简介
除锈砂以优质金刚砂为原料采用现代新型独特工艺技术精制而成,除锈砂具有研磨时间短,效率高,效益好,价格低。
除锈砂产品特点
除锈砂硬度适中,韧性高,自锐性好,砂耗低且能回收循环利用,磨件光洁度好;而且化学成分稳定,耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口,边角锋利,可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃,使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点,成为除锈砂是工艺用磨料的;同时更是除锈除锈清理工件,研磨除锈的理想材。
除锈砂主要用途
除锈砂主要于在不锈钢表面去污、除焊渣及亚光效果,铁质工件去锈、除污、除氧化皮,增大镀层、涂层附着力,铝质工件去氧化皮,表面强化、光饰作用,铜质工件去氧化皮亚光效果,玻璃制品水晶磨砂、刻图案,塑胶制品(硬木制品)亚光效果,牛仔布等特殊面料,毛绒加工及效果图案。
除锈砂产品规格
30 | 36 | 46 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
120 | 150 | 180 | 220 | 240 | 320 | 400 | --- |
除锈砂-金刚砂
磨料产品,该金刚砂产品具有硬度高、韧性好、棱角多、破碎率小等特性,是钢材表面理想的喷砂材料。金刚砂产品主要规格:8-16目,16-20目等、粒度可根据需方企业标准调整加工。
除锈砂-天然金刚砂
天然金刚砂又名石榴子石,系硅酸盐类矿物。经过水力分选,机械加工,筛选分级等方法制成的研磨材料。生产使用历史悠久,古代我国就有使用金刚砂研磨水晶玻璃,各种玉石的史例。
除锈砂-金刚砂的性质
金刚砂分子式为SiC,金刚砂硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,金刚砂可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功,是早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在,但迄今尚未找到可供开采的矿源。
除锈砂-人造金刚砂制成工艺:人造金刚砂以铝钒土、焦碳为主要原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,主要化学成分为Al203、Ti02还含有少量的Si02和Fe203等。
除锈砂-金刚砂特点:金刚砂韧性好比SiC高,显微硬度1800-2200kg/mm2,体积密度≥3.85g/cm3,耐高温,耐火度高达1850oc
除锈砂-金刚砂用途
(1)金刚砂作为磨料,可用来做磨具,如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。
(2)金刚砂作为冶金脱氧剂和耐高温材料。碳化硅主要有四大应用领域,即:功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供应,不能算高新技术产品,而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。
(3)高纯度的单晶,可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。
主要用途:用于312英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。
除锈砂-金刚砂:金刚砂喷砂磨料以优质金刚砂为原料采用现代新型独特工艺技术精制而成。金刚砂喷砂磨料具有研磨时间短,效率高,效益好,价格低的特点。该金刚砂产品硬度适中,韧性高,自锐性好,砂耗低且能回收循环利用,磨件光洁度好;而且金刚砂化学成分稳定,耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口,边角锋利,可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃,使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的;同时金刚砂更是喷砂除锈清理工件,研磨除锈的理想材料。
除锈砂产品规格及适用范围:
产品规格 | 除锈标准 | 适用范围 |
35-75目 | 0.2-0.5mm | Sa3 | 牛仔布、玻璃、钢架溶器内外及主要制造工程 |
18-75目 | 0.2-1.0mm | Sa3 | 牛仔布、玻璃、生产平台、钻井平台、管道等 |
18-35目 | 0.5-1.0mm | Sa3 | 牛仔布、玻璃、生产平台、钻井平台、管道等 |
14-35目 | 0.5-1.4mm | Sa3 | 大型钢铸结构及严重腐蚀面积如船体外壳、船舱、桥梁等 |
10-18目 | 1.0-2.0mm | Sa2.5 | 大型钢铸结构及严重腐蚀面积如船体外壳、船舱、桥梁等 |
7-14目 | 1.4-2.8mm | 2.5 | 大型钢铸结构及严重腐蚀面积如船体外壳、船舱、桥梁等 |
亦可根据用户指定规格生产 |
序号 | 检验项目名称 | 检验结果 |
1 | Si02,%(二氧化硅) | 31.74 |
2 | CaO,%(氧化钙) | 3.32 |
3 | AL2O3,%(3氧化二铝) | 4.9 |
4 | Fe2O3,%(氧化亚铁) | 56.29 |
5 | Cu2O,%(铜) | 0.5-0.7% |
6 | 表现密度 | 3.3-3.9103kg/m3 |
7 | 莫氏硬度 | 7-8级 |
8 | 含水量 | 0.2% |
9 | 电导率 | 25mS/m |
10 | 可溶性氯离子含量 | 0.0025% |
除锈清理等级的划分
也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:
Sa1级相当于美国SSPCSP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)
Sa2级相当于美国SSPCSP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
Sa3级级相当于美国SSPCSP5级,是工业上的处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
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